今天有个朋友发信息问我，说他们单位有一排6盏路灯，这6盏灯同时，同时关，每盏路灯1000瓦，他想用一台时控关控制这6盏灯，问我怎么接线。我说一台时控关只能控制10安电流的负载，你这6盏灯加起来6000瓦，电流太大，必须加接触器。他又问我怎么加接触器，具体怎么接线？那么咱们就根据这个实例讲解一下时控关配合接触器接线方法，希望可以帮到有同样疑问的初学者。首先来选择一台接触器，6盏灯6000瓦，算出它的总电流。

废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属率，该法已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用粗径线缆；
4.化学法：化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些 曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产

河南濮阳各种报废电缆电线同轴电缆
产品质量***抽查合格率长期在低位徘徊，中小企业产品质量波动较大，部分企业履行产品质量主体责任意识不强，偷工减料、等质量失信和现象比较突出，质量问题对安全、环保和健康带来较大隐患。同时，电线电缆总体产能严重过剩，普通电线电缆生产装备利用率普遍不足40%；产业集中度不高，企业发展后劲不足，自主创新能力不强，中低端产品的同质化竞争严重；行业无序过度扩张，市场竞争不规范，这些问题势必制约电线电缆产品质量进一步提升。为此，务必充分认识加强电线电缆产品质量综合整治，提升电线电缆产品质量总体水平的重要意义，切实采取措施，加大综合整治力度，为电线电缆行业持续健康发展奠定坚

对功率SSR，当工作温度上升或不带散热器时，输出电流相应下降。对此，各SSR均给出不带散热带规定散热器的输出电流与环境温度的关系曲线。这曲线又叫热降额曲线。当负载很轻即负载电阻或阻抗很大时，接通时的输出电流下降，该电流与关断状态下的漏电流之间的比值下降。对交流SSR，这时的漏电流可能会使接触器嗡嗡作响，或使电机继续运转;当输出电流小于额定电流时，SSR的直流失调电压和波形失真都会超过规定值，输出电流过小，也会使输出可控硅不能在规定的零电压范围内导通。单相步进电机是在一个线圈骨架上缠绕环形线圈，给它通以正负交变的电流，每切换一次电流就按固定方向走一步。由于转子磁路所通过的磁导（磁阻的倒数，表示磁通流过的容易程度）变大为其转动方向，故单相步进电机只能按一个方向运动。为使转动方向确定，磁导采取了多种措施，使定子磁极宽于转子,定子与转子之间的工作气隙不均匀，转动方向为磁阻小的方向。下图为单相步进电机的转动原理。图定子绕组通正电流，定子磁极产生N和S极，转子的N和S极被定子磁极吸引，停在图示位置。相电流和线电流的区别，主要看负载的连接方法，如果是星型接法，相电流和线电流相同，线电压是相电压的方3倍。如果负载是三角形接法，那么，线电流是相电流的方3倍，相电压和线电压相同。关于相电流与线电流：相电流：三相电源中流过每相负载的电流为相电流，用IaIbIac表示。对于星型接法的电动机，相电流等于线电流。对于三角型接法的电动机，线电流等于相电流的√3倍，且线电流滞后相电流30°。线电流是三相电源中每根导线中的电流为线电流，用IIIC表示。如果这时家里有小，他们好奇，年纪小不懂事，用手去或者那些金属等等去抠插排的插孔的话，就会引发触电，那是相当的危险。像我们家里使用的灯饰，一旦接错的情况下，会出现灯饰不断闪烁之后直接熄灭的现象；有的多次熄灭会造成灯泡损坏严重的话还会造成灯泡现象，这些都是电线接错的原因造成的。很多人并不知道怎么去区别火线跟零线，虽然有口诀，“左零右火”的。现在市面上大部分都选择用红色或者蓝色代表着火线，连接着发电站的；而且黄色则代表零线，用来组成回路的。本是一次 简单不过的电气设备清扫作业，却在 基础、、的地方出了问题，不禁反思：到底怎么了？本是一次普通的例行C级检修工作，却在 简单的环节下发生了事故，不禁问到：到底是为什么？本是国庆举国欢庆的美好时刻，却在大家眼皮底下酿成了悲剧，不禁痛思：到底该如何防范类似事故？2018年10月4日，某电厂1号机组C级检修过程中，10kV联络关处发生三相短路事故，造成3名承包商作业人员被电弧灼伤事故。据报道，“事故初步调查分析，原因为出线电缆侧带电的10kV联络关051A关柜的后盖板（后盖板已上锁）未经许可被拆除打，施工人员触碰带电设备造成电弧灼伤。