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矿石类型杂乱，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比严重。难选赤铁矿和多组分共生铁矿石储量各占 总储量的1/3，其共(伴)生组分首要包含V、TCu、PZn、Co、NSSW、Sn、Mo、Au、AS、稀土元素等3余种， 首要的有TV、NCu、Co、S和稀土元素等，有的共(伴)生组分的经济价值乃至超越铁矿价值，如白云鄂博铁矿中含有丰厚的REO和TNb;攀枝花钒钛铁矿中的V和Ti储量居前位。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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所以传统工艺不适合含自由曲面或曲线的铸件。而基于离散/堆积成形原理的PCM工艺，不存在成形的几何约束，因而能够很容易地实现任意复杂形状的造型。型材料廉价易得PCM工艺所使用的造型材料是普通的铸造用砂，价格低廉，来源广泛；而粘结剂和催化剂也是非常普通的化学材料，成本不高。对于众多的树脂砂铸造厂家来说，该工艺不仅成本低廉、而且容易推广，因而具有很强的吸引力。综上所述，PCM工艺在技术上的优势是相当明显的，无需模具，能够快速、柔性、准确地内腔、表面较为复杂的铸件，特别适合单件、小批量、形状复杂的大中型铸件的生产以及新产品的试制。

原材料价格分化显眼。矿铁石强，煤焦弱。焦化企业工率下行至历史zui低水平，钢厂需求没有显眼变化，但煤焦价格却难以企稳。煤焦的需求端由钢厂产量决定，从钢厂对焦炭采购的库存天数来看，下游钢厂无论是用量还是价格态度都比较谨慎，库存维持在平均水平，与方管港口库存比较而言，煤焦钢厂和港口库存下降的幅度较小，结合较低的工率和平稳的库存水平，煤焦短期在铁矿石的带动下可能会企稳反，但空间不大。作为基本面zui糟糕的环节，煤焦价格还将下行。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

近年来，钢铁行业进入盈利困难时期，很多铁厂都希望通过降低原料品质来降低炼铁成本。实践证明，选择合理配矿并优化炉料结构是降低炼铁成本 有效的途径之一。面对种类繁多、成分及性能差异巨大的外购矿粉，在进行烧结杯试验前对其进行相应的烧结基础特性的研究，不仅可以依据其烧结基础特性对其用矿种类和用矿比例进行选择，而且还可以大幅减少烧结杯试验工作，从而提高试验研究的成功率。

由于本发钢板具有良好的抗焊接飞溅粘附能力，可以减少粘附飞溅的时间，并可节约飞溅粘附防止剂，减少了汽车的用工时间。有利于环境友好型汽车由于本发钢板不含有传统镀层中的水污染物质和重金属，所以有利于这些物质含量的减少。今后，随着本发钢板用量的增加，效果会十分显着。本发钢板具有全球化生产能力本发钢板是在连续热镀锌生产线上经镀锌和合金化热后，在线进行表面改质生产的产品。