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可是,高岭土中的含Fe矿藏,如黄铁矿(FeS)、菱铁矿(FeCO3)及褐铁矿(Fe2O33H2O),在高温焙烧时均会转变成Fe2O3,构成质料发黄或呈砖赤色,因而,必须在焙烧前或焙烧过程中采纳除铁、钛法,才能将产品白度提至9%以上。选用加氯高温焙烧法,在除炭的一起,能够去除铁、钛致色因子,到达高岭土增白的意图。加氯高温焙烧高岭土,在高岭土中C的参加下,将铁钛的氧化物转化为低熔点高挥发性的FeCl3(沸点315℃)及TiCl4(沸点136℃),碳则转化为CO、CO2,然后使FTi与高岭土别离。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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同时，在锻造工序提料时，增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例，在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数，规范现场操作，提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率，技术处在降低异型锭帽口浇注高度、使用加厚绝热板、薄底垫等方面展试验，优化钢锭参数，规范炼钢现场操作，提高钢锭锭身比例。8至12月，炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支，共涉及75个炉号、45个钢种、28个锭型，实现节约钢水48.15t，平均成锭率提高1.3%。

方管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起方管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于方管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。方管易出现折叠。折叠是方管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。方管的强度大下降。方管表面易产生结。原因有两点：1．方管材质不均匀。杂质多。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

用氢作复原剂存在的首要技能问题：?H2复原铁的其它氧化物都是吸热反响，需求足够的热。在满意复原和供热的 的H2含量为32.5%。?富氢预复原会导致物料的粉结。采纳分段富氢和非富氢供气准则。直接复原铁展现状3.1全直接复 万吨，25年约为6万吨。年添加率在1%以上。在直接复原铁出产工艺中，气基直接复原占92%。2我国状况25年我国出产直接复原铁为约5吨，而出产能为比产值要高出2%。首要是技能、质料、本钱等要素影响。 现有3多个直接复原铁厂商，其总出产才能约6万吨。总体上讲，规划小，出产本钱高，短少高品质的质料。大都厂商用隧道窑反响罐法，出产工艺落后，能耗高，环境污染严峻。天津直按复原铁厂出产实践24年产直接复原铁33.2万吨，25年约产34万吨，设备作业率在98%以上。该厂是选用DRC法煤基直接复原出产工艺：两条φ5X8m回转窑----冷却筒----产品分选----制品。

本着先机械后电气的原则，首先检测X轴滑台，手动盘动X轴滑台，发现非常沉，盘不动，说明机械部分出现了问题。将X轴滚珠丝杠拆下检查，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进人滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠，故障消除。电气故障电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。